Создание научных основ и разработка системы инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений при моделировании и проектировании объектов и процессов обработки материалов концентрированными потоками энергии

Создание научных основ и разработка системы инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений при моделировании и проектировании объектов и процессов обработки материалов концентрированными потоками энергии

01.01.2021 - 01.01.2029
Проект направлен на разработку системы инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений для моделирования процессов лазерной обработки материалов и аддитивного производства. Создаваемая система позволит инженеру-технологу подбирать рациональные режимы обработки, прогнозировать форму изделия, параметры наплавленного материала, температурные поля, вероятность образования дефектов и остаточные деформации. Использование такого цифрового инструмента позволит сократить количество экспериментальных испытаний, снизить затраты на технологическую подготовку производства и повысить качество изготавливаемых изделий.

Руководитель проекта: Валдайцева Екатерина Александровна

Стратегический технологический проект: Цифровые промышленные технологии

Текущая стадия проекта: разработка

Критические технологии: технологии получения и обработки конструкционных наноматериалов; технологии получения и обработки функциональных наноматериалов

Проект направлен на создание научных основ и разработку системы инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений для процессов обработки материалов концентрированными потоками энергии. Основной областью применения проекта являются технологии лазерной обработки материалов, прямого лазерного выращивания, лазерной порошковой наплавки, лазерной и лазерно-дуговой сварки.

Актуальность проекта связана с тем, что внедрение лазерных и аддитивных технологий в промышленное производство требует точного выбора режимов обработки. На практике подбор параметров часто связан с высокой неопределённостью, большим количеством экспериментальных испытаний и риском получения изделий с дефектами, отклонениями геометрии или остаточными деформациями. Применение компьютерного моделирования позволяет заранее оценить поведение материала и процесса, сократить объём натурных испытаний и повысить эффективность технологической подготовки производства.

Создаваемая система предназначена для инженеров-технологов машиностроительного производства. Она позволит выполнять численный анализ процессов обработки материалов, прогнозировать размер и форму формируемой поверхности, оценивать вероятность образования макродефектов, в том числе несплавлений, а также определять условия возникновения остаточных деформаций, способных привести к отклонению размеров изделия от заданных.

В основе проекта лежит разработка комплекса взаимосвязанных физико-математических моделей, описывающих процессы, происходящие при лазерной обработке и аддитивном производстве. В частности, предусматривается моделирование газопорошковой струи, нагрева и плавления частиц порошка, температурных полей на микро- и макроуровнях, формирования расплава и поверхности изделия, а также процессов образования стыковых и угловых соединений при лазерной и лазерно-дуговой сварке.

Цель проекта

Создание системы инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений, обеспечивающей моделирование, прогнозирование и оптимизацию процессов лазерной обработки материалов и аддитивного производства.

Основные задачи проекта:

  1. Разработка физико-математических моделей процессов обработки материалов концентрированными потоками энергии.
  2. Создание модели газопорошковой струи для технологий прямого лазерного выращивания и лазерной порошковой наплавки.
  3. Моделирование нагрева и плавления частиц порошка при движении от сопла к зоне обработки.
  4. Разработка численных моделей температурного поля на микро- и макроуровнях.
  5. Моделирование формирования расплава и поверхности изделия при лазерной обработке и аддитивном производстве.
  6. Разработка алгоритмов оптимизации режимов обработки для снижения вероятности образования дефектов.
  7. Создание программных продуктов для численного прогнозирования параметров процессов обработки материалов.
  8. Формирование цифрового инструмента для поддержки принятия решений инженером-технологом при выборе способа и режима обработки.

Планируемые результаты проекта:

  • система инженерного компьютерного анализа и поддержки принятия решений для технологий лазерной обработки материалов и аддитивного производства;
  • программный продукт для численного прогнозирования характеристик газопорошковой струи сопел, применяемых при прямом лазерном выращивании и лазерной порошковой наплавке;
  • программный продукт для численного прогнозирования температурного поля на различных масштабных уровнях;
  • программный продукт для прогнозирования формирования поверхности изделия при лазерной обработке;
  • алгоритмы подбора и оптимизации технологических режимов обработки;
  • расчетные методики для прогнозирования дефектов, остаточных деформаций и геометрических отклонений изделий.

Научно-технологический задел

В рамках предшествующих этапов сформированы технические требования к системе компьютерного анализа и поддержки принятия решений, разработаны численные модели гидродинамики расплава, методики термометрирования процессов лазерной обработки, расчетные методики определения температурных полей при прямом лазерном выращивании крупногабаритных конструкций, а также математическая модель газопорошковой струи для технологий прямого лазерного выращивания и лазерной порошковой наплавки.

Назначение и область применения результатов проекта

Результаты проекта предназначены для применения в машиностроительном производстве при внедрении технологий лазерной обработки материалов, аддитивного производства, прямого лазерного выращивания, порошковой наплавки и сварки. Система может использоваться инженерами-технологами для выбора режимов обработки, оценки качества формируемых изделий и снижения рисков при разработке новых промышленных технологий.

Практическая значимость проекта

Реализация проекта позволит сократить время подбора технологических режимов, уменьшить количество экспериментальных испытаний, снизить материальные и финансовые затраты на разработку технологий, а также повысить стабильность и качество процессов обработки материалов. Использование системы на рабочих местах инженеров-технологов обеспечит более быстрый переход от моделирования к промышленному применению новых лазерных и аддитивных технологий.